隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工廠越來(lái)越工業(yè)化，很多工廠早已使用CNC加工進(jìn)行作業(yè)了，CNC加工是一個(gè)新的加工技術(shù)，主要任務(wù)是編程加工程序，將原始手工活轉(zhuǎn)為計(jì)算機(jī)編程，可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動(dòng)對(duì)任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工。那么CNC加工的優(yōu)缺點(diǎn)都有哪些呢？下面是派科自動(dòng)化小編的分享：

　　一、CNC加工的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、CNC可自動(dòng)加工

　　CNC加工通常是指由計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的精密加工。因此，它可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的程序指令進(jìn)行控制，整個(gè)加工過(guò)程都是根據(jù)程序指令自動(dòng)進(jìn)行的。機(jī)床自動(dòng)化程度高，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　目前，很多數(shù)控機(jī)床可以在整個(gè)加工周期內(nèi)無(wú)人值守運(yùn)行，讓操作者騰出時(shí)間做其他任務(wù)。這為CNC用戶帶來(lái)了一些附帶好處，包括減少操作員疲勞、減少人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的錯(cuò)誤以及每個(gè)工件的加工時(shí)間一致且可預(yù)測(cè)。

　　2、CNC加工精度高

　　CNC技術(shù)的第二大優(yōu)勢(shì)是工件的一致性和精度。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床的典型精度已達(dá)到千分之二至四英寸或0.05至0.10毫米，重復(fù)精度接近或優(yōu)于千分之八英寸或0.02毫米。這意味著一旦程序經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，就可以輕松地以相同的精度和一致性生產(chǎn)兩個(gè)、十個(gè)或一千個(gè)相同的零件。可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制。

　　3、CNC加工靈活性強(qiáng)

　　由于這些機(jī)器是由計(jì)算機(jī)程序運(yùn)行的，運(yùn)行不同的工件就像加載不同的程序一樣簡(jiǎn)單。這也帶來(lái)了另一個(gè)好處，即快速轉(zhuǎn)換。由于這些機(jī)器非常容易設(shè)置和運(yùn)行，并且可以輕松加載程序，因此它們的設(shè)置時(shí)間非常短。

　　4、CNC加工效率高

　　CNC加工可進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，可加工復(fù)雜零點(diǎn)。當(dāng)零件的形狀和尺寸需要改變時(shí)，只需要改變數(shù)控程序，節(jié)省了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

　　5、它可以加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜型材，甚至可以加工一些不可觀察的加工部位。

　　6、在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)效率更高，可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工藝檢查的時(shí)間，由于使用最佳切削量而減少切削時(shí)間。

　　二、CNC加工的缺點(diǎn)

　　1、對(duì)操作人員和機(jī)器維修人員的技術(shù)要求較高

　　2、CNC加工路線不易控制，不如普通機(jī)床直觀。

　　3、機(jī)床設(shè)備的采購(gòu)成本較貴。

　　以上關(guān)于CNC加工的優(yōu)缺點(diǎn)就為大家分享到這里，CNC加工可大量的減少工裝數(shù)量，即使是加工形狀復(fù)雜的零件也不需要復(fù)雜的工裝，若是想要改變零件的尺寸或是形狀也只需改變零件的加工程序即可。