鋁外殼CNC加工的刀具要如何選擇?
2021-04-19(2056)次瀏覽
過去,加工一件金屬物品,都只能通過淬火鍛造的形式。如今,隨著科技的發(fā)展,有了車床加工,再到今天的數(shù)控車床加工,金屬加工變得越來越容易。而在CNC加工工藝中,刀具是最為重要的,今天忠藝隆小編就給大家介紹一下鋁外殼CNC加工的刀具要如何選擇:
1、銑削平面時,應選硬質(zhì)合金刀片銑刀。
2、加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀。
3、平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀。
4、加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。
5、對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
6、在進行自由曲面加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般取得很能密,故球頭常用于曲面的精加工。
7、平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優(yōu)先選擇平頭刀。
8、在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具,迅速準確地裝到機床主軸或刀庫上去。應盡量減少刀具數(shù)量;一把刀具裝夾后應完成其所能進行的所有加工部位;粗精加工的刀具應分開使用即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;先銑后鉆;先進行曲面精加工再進行二維輪廓精加工;在可能的情況下,應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。
以上關(guān)于鋁外殼CNC加工的刀具要如何選擇就為大家分享到這里,鋁外殼CNC在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
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